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應用

適用于醫藥、化工、食品等行業中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。

特點

1、整機由可編程序控制（人機界面一選件），統—工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。

2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易千控制顆粒大小。

3、轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。

4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質量。

5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6、帶漿葉升降系統，更有利于漿葉和鍋體清洗。

7、出料口為圓弧型，杜絕了死角。

工藝流程

1. 人工加料（標準）

2.通過重力和密閉式加料系統，或通過真空加料（選件）

3. 圓錐形物料槽（標準）轉速可無級調節

4. Z形攪拌槳（標準）轉速可無級調節

5. 切割刀（標準）形狀可變，轉速可調

6. 頂籃可提升移動，有視窗(HLSG-200-400為標準件） 7頂蓋通過人工打開，有視窗(HLSG-50為標準件）

8. 過濾袋（標準）

9. CIP-現場高壓清潔的金屬過濾袋（選件）

10.各種加料口及粘合劑噴射系統（選件）

11. 用于物料槽、出料口、攪拌槳及切割刀密封部位、過濾袋的GIP清洗系統（選件）

整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

1、粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉變為疏松的材質。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

2、故這些團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。

工藝流程簡圖

技術參數

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